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1025T/H除氧器排汽余熱回收技改方案

來(lái)源: | 作者:pro05b23c | 發(fā)布時(shí)間 :3408天前 | 3746 次瀏覽: | 分享到:

一、概述

除氧器的排氣不可避免地要夾帶一定量的水蒸汽，特別是老式除氧器的排汽帶汽現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。這樣不僅浪費(fèi)了大量的經(jīng)過(guò)多次處理后的優(yōu)質(zhì)水源和蒸汽中所含的大量熱能，而且大量蒸汽外泄，影響了無(wú)泄漏工廠的創(chuàng)建。特別是在寒冷的冬季，蒸汽受冷后凝結(jié)成水落在房頂和地面上，又進(jìn)一步結(jié)成冰，如此日積月累，冰層不斷增厚，將嚴(yán)重危及工廠的安全生產(chǎn)。因此，設(shè)置除氧器排氣（汽）回收裝置勢(shì)在必行。本產(chǎn)品的主要用途是將除氧器等設(shè)備排出的高溫余汽進(jìn)行冷卻，同時(shí)加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分利用，是節(jié)能效益非?？捎^的新型節(jié)能設(shè)備。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成：塔體、冷卻板、汽水分配盤(pán)、上下封頭、冷卻水進(jìn)水口、出水口等組成。除氧器余汽通過(guò)冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來(lái)調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi)，到達(dá)上冷卻板當(dāng)水位超過(guò)緩沖板時(shí)，經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過(guò)程中，冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱，最后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。

將除氧器排氣（汽）從進(jìn)汽口引入余汽回收罐，使其與從進(jìn)水口引入的補(bǔ)充水或凝結(jié)水進(jìn)行混合傳質(zhì)，在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下，水、汽充分接觸，“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中，不凝氣從罐頂放空口排入大氣。

為了保證汽、水能夠充分接觸，進(jìn)水通過(guò)噴淋裝置向下噴淋，這樣可使進(jìn)水在罐體截面上分布均勻，又使進(jìn)水呈半霧化狀態(tài)，可以大大強(qiáng)化進(jìn)水對(duì)水蒸汽的吸收。另外，罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料，不變形、不腐蝕，可以長(zhǎng)期使用，無(wú)需維修、更換，在罐頂排汽口前加裝一除沫器，可以降低最終排汽的含汽量。

因?yàn)槌跗髋牌械暮趿枯^高，為了防止其過(guò)多地再次溶入補(bǔ)水中，必須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽、水比例，使罐內(nèi)始終保持適宜的壓力和溫度，以利氧氣的排出。

三、技改說(shuō)明

除氧器排汽余熱回收可對(duì)單臺(tái)除氧器的排汽進(jìn)行回收，也可以同時(shí)對(duì)多臺(tái)除氧器的排汽進(jìn)行回收，但為了保證回收效果，進(jìn)入同一系統(tǒng)的排汽，其排汽壓力應(yīng)相近。

除氧器排汽余熱回收也可以對(duì)其它地方的排汽進(jìn)行回收，但必須知道排汽的壓力，溫度和流量，以便確定系統(tǒng)的型號(hào)和操作規(guī)程。

四、經(jīng)濟(jì)效益

貴公司現(xiàn)用除氧器參數(shù)：

額定出力：1025T/H 工作溫度：350℃ 工作壓力：1MPa

由此可知：除氧器的排汽量約為5T/H，即余熱回收裝置進(jìn)汽量為5T/H，進(jìn)汽溫度為350℃，壓力為1MPa，由此可得：

因其為定壓過(guò)程，除氧器每小時(shí)排出蒸汽的熱量為

。。。。。。。此處略（聯(lián)系我們獲得）

則，此余汽回收裝置進(jìn)水量為29T/H

1千克標(biāo)煤燃燒可產(chǎn)生5000-6000大卡，即20950-25140千焦熱量，則將58T水溫度提高84℃可節(jié)約標(biāo)煤：